汽车塑料件的翘曲变形问题
发布日期:  2012-11-24 5:01:24

随着紧凑型,微型汽车的增多,其所使用的塑料制品也相应朝着体积轻量化,结构复杂化发展。在此情况下,一些薄壁注塑产品越来越出现在一些车型上。
  翘曲变形是汽车薄壳塑料成型中的常见缺陷之一,因为涉及到对翘曲变形量的准确预测,而不同材料、不同形状的注塑件的翘曲变形规律差别很大。翘曲变形问题的存在会影响注塑件的形状精度和表面质量,当翘曲变形量超过允许误差后,就成为成形缺陷,进而影响产品装配。
  翘曲变形是指注塑件的形状偏离了模具型腔的形状。由于翘曲变形不仅影响产品装配和使用性能,而且影响产品外观质量。翘曲变形程度已成为评定产品质量的重要指标之一。
  引起塑件翘曲变形的机理和要素翘曲主要与塑件结构、模具设计以及成型工艺三方面有关。由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使得制件各向收缩率不同而翘曲。
  一  模具设计方面
    (1)浇口位置不当或数量不足。
    浇口的位置和数量不仅影响流动的平衡,还将影响填充结束时的体积收缩。浇口位置分析的目的是要根据零件结构,找到为使流动达到平衡的最佳浇口位置,以尽可能减少制品缺陷,从而获得质量好的产品。
    (2)顶出位置不当或制品受力不均匀。
  二  成型工艺方面
    (1)模具、机筒温度太高。
    只提高温度会使翘曲变形增大,而同时提高注射速度,则可减小翘曲变形量。
    (2)保压压力太高或注射速度太快。
    提高注射速度可以使注射时间大大地缩短,但锁模力要有所增加;提高注射速度可以起到减小翘曲变形的作用。但增加注射速度会增加制品成型过程中表面剪切应力。
    (3)注射时间太长或冷却时间太短。
  三  塑件结构方面,塑件的结构是决定其本身翘曲变形程度的关键。
    塑件壁厚不均,变化突然或壁厚过小。
    厚壁不均的塑件,不同区域温度、压力和流速的不同,会引起收缩率的差异,进而引起塑件的翘曲变形和参与内应力。