分析塑件注射成型的条件
发布日期:  2012-11-24 5:01:58

在注塑模具设计生产中,注射成型有以下三点:
  1,模具温度。模具温度是影响成型的关键因素之一。一般模温高利于微填充,模温不均衡将严重影响充填。因此大批量生产时需要定期更换冷却水和清洗模具水路,
  2,成型时间。保压压力过大、保压时间过长会造成制品通孔区域脱模时拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
  3,材料预热。注射前充分干燥,尤其是表面光泽塑件应要求长时间预热干燥。
  由于模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,因此必须使模具保持在规定的温度范围内,而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此,在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使模具各型腔问的温差尽量缩小,必须注意冷却回路的设计。一般可对每个型腔单独设置冷却水路,并在各型腔冷却水路出口处设置流量控制装置。